日前，在泉州閩光召開的2020年重點技術攻關項目驗收的會議中，軋鋼廠2020年度噸鋼降本2.2元/噸，完成一檔攻關目標，榮獲公司重點技術攻關項目一等獎。

      2020年度，軋鋼廠在高線加熱爐為期44天改造中，面對鋼材市場對產(chǎn)品質量需求更為嚴格和減量化生產(chǎn)帶來設備超負荷運轉的壓力下，軋鋼廠以精細化管理為核心，從“提高綜合成材率”、“降低綜合電耗”、“降低綜合煤耗”、“降低機物料消耗”等幾個方面節(jié)支創(chuàng)新深挖潛，完成增效691萬元。

提高綜合成材率

      長期以來，軋鋼廠加強各類培訓，不斷提高各崗位員工的責任心，并加大抽查、監(jiān)督力度，杜絕批量質量事故。同時，優(yōu)化堆拉鋼調整和活套控制，減少通條尺寸波動，減少故障和不合品的數(shù)量，棒材的不合格品率和高線的冷條率均創(chuàng)佳績。

降低綜合電耗

      2020年，軋鋼廠順利完成棒材17#、18#電機傳動直流改交流工作，在減少日常的保養(yǎng)維護費用的基礎上又節(jié)約了電耗，實現(xiàn)雙贏改造。

降低綜合煤氣耗

      軋鋼廠不斷優(yōu)化加熱爐智能燃燒技術和蜂窩體結構，有效的解決因煤氣壓力波動和冷、熱坯入爐時人工調整不及時造成的煤氣浪費。同時投入煙氣分析系統(tǒng)，實時分析煙氣中CO和O2含量，及時有效的優(yōu)化空燃比，避免煤氣浪費。

降低機物料消耗

      近年來，軋鋼廠在采購各類備品備件時，逐步由進口轉向國產(chǎn)，持續(xù)降低采購費用。并針對備件消耗過多的區(qū)域，制定整改方案并推進技術改造，降低備件消耗。

      增效是發(fā)展之道，降本是生存之本，技術攻關小組成員以精細管理促降本，創(chuàng)新思維保增效為理念砥礪前行，在下一年度，將挑戰(zhàn)降本新的至高點，實現(xiàn)增效新的里程碑。（軋鋼廠   曹周才）